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压力容器的检查

(一)压力容器外部检查
亦称运行中检查,检查的重要内容有:压力容器外表面有无裂纹¶••⊿变形¶••⊿泄漏¶••⊿局部过热等不正常现象;安全附件是否齐全¶••⊿敏锐¶••⊿可靠;紧固螺栓是否完好¶••⊿全部旋紧;基础有无下沉¶••⊿倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象••。外部检查既是检验人员的工作,也是操作人员日常巡回检查项目••。创造危及安全现象(如受压元件产生裂纹¶••⊿变形¶••⊿严重泄渗等)应予停车并及时报告有关人员••。                                              (二)压力容器内外部检验
压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才干进行••。检验的重要内容除包含外部检查的全部内容外,还要检验内外表面的腐化磨损现象;用肉眼和放大镜:对所有焊缝¶••⊿封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹,必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量;测量壁厚••。若测得壁厚小于容器最小壁厚时,应重新进行强度校核,提出降压应用或修理措施;对可能引起金属材料的金相组织变更的容器,必要时应进行金相检验;高压¶••⊿超高压容器的重要螺栓应利用磁粉或着色进
     压力容器行有无裂纹的检查等••。通过内外部检验,对检验出的缺点要分析原因并提出处理意见••。修理后要进行复验••。压力容器内外部检验周期为每三年一次,但对强烈腐化性介质¶••⊿剧毒介质的容器检验周期应予缩短••。运行中创造有严重缺点的容器和焊接质量差¶••⊿材质对介质抗腐化能力不明的容器也均应缩短检验周期••。                                                                                                        (三)压力容器全面检验
压力容器全面检验除了上述检验项目外,还要进行耐压实验(一般进行水压实验)••。对重要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查••。但对压力很低¶••⊿非易燃或无毒¶••⊿无腐化性介质的容器,若没有创造缺点,取得必定应用经验后,可不作无损探伤检查••。容器的全面检验周期,一般为每六年至少进行一次••。对盛装空气和惰性气体的制作合格容器,在取得应用经验和一两次内外检验确认无腐化后,全面检验周期可适当延伸••。
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